FDM打印花式出问题？系统解决方案看这里
无论是哪个领域，都存在着“买家秀”和“卖家秀”的巨大区别。3D打印在近年来开始普及，万物皆可3D打印的魅力让人不自觉地就完成了从入坑到“被坑”的全过程。
因此，为了帮助大家快速上手FDM打印，就大家在日常打印中经常遇到的各种问题，eSUN易生特别归纳和整理了一些对应的解决方法，希望能让大家在创作的路上少走弯路！
首先，作为玩3D打印的人，大家应该对FDM打印机及FDM打印原理有比较全面的了解，以便在打印出现问题时，能尽快排查出设备的影响因素。
FDM打印机由控制部分（主板）、机械部分（四轴、皮带、丝杆、线轨、光轴）、加热部分（打印头）构成。电机驱动挤出轮咬合耗材进料，经过散热体、喉管，最终在喷嘴处加热熔化为细丝并随着喷头的移动，按照3D模型横截面轮廓通过堆积、凝固及成型，最终形成实物零件。
有时候打印过程中出现问题，与打印机的各个部分也存在密不可分的关系。
在本期攻略中，我们将主要为大家分析堵头、表面粗糙、层间开裂三种问题的解决办法！
一、堵头
堵头通常是由于喷嘴内挤出压力不够，导致材料流动性不够。
1. 喉管：抽出喉管后前端明显变黑，另外，特氟龙喉管超过250度打印和打印2. 磨损喷嘴的耗材（如夜光）会加速老化堵头，需要更换，建议超过250度使用金属喉管或者专用耐温打印头打印；
2. 喷嘴：耗材长期打印在喷嘴内部碳化，特别是劣质喷嘴，建议使用锐力斯喷嘴，可尝试用清洁线条清理或更换；另外，打印磨损喷嘴的耗材（如夜光），建议使用红宝石或者硬化钢喷嘴；
3. 温度：打印温度不够，例如ePA-CF最好在280度打印，如果使用240-250度打印可能堵头；
4. 速度：部分材料流动性不好，不能太高速度打印，一般40-60mm/s是一个比较适当的速度；
5. 装配：喷嘴冷拧紧，导致喉管和喷嘴接触不紧密，漏料、堵头，应加热到210℃左右拧紧；
6. 机械：挤出机调节太松，对材料咬合力不够，应适当调紧；
7. 主板：驱动芯片过热或者调节电流太小，挤出电机过热或打滑，应按照电机要求调节电流。
二、表面粗糙
表面粗糙通常和材料、切片、温度有关。
- 挤出材料膨胀爆炸
①材料：材料吸水，水分在200度高温情况下气化膨胀，有爆炸声，应按照不同材料（PVA、PA、TPU、PC、PEEK）要求打印前做好烘干；
②打印：易吸水耗材直接在空气中打印，打印过程中吸水，应配备密封料盒，如eBOX。
- 起始点缺料或溢料
回抽：回抽过大或者回抽补偿过小，导致起始点缺料；回抽过小或者回抽补偿过大，导致起始点溢料；正确调整回抽可使表面平滑减少拉丝。
- Z轴横纹
①温度：打印温度波动，应调谐打印头PID使打印温度稳定；热床温度波动，热传递迟滞明显，导致温腔变化，材料产生不同程度的收缩，关闭热床尝试或调谐热床PID；
②喉管：喉管散热不够，材料流动不稳定，建议更换更高转速喉管风扇加快冷却。
三、层间开裂
1. 打印开裂翘边
①材料：ABS、ASA、PA、PC等材料收缩率较高，容易翘边开裂，打印时需要具备恒温腔，可以使用eEnclosure或者带加热腔体的打印机；
②切片：需要关闭吹料风扇，吹料风扇会加速材料冷却，引起翘边和开裂；
2.使用时层间强度较差
①材料：部分材料层间强度较差，如ePA-CF，可以适当通过切片优化强度，应选择合适的模型摆放角度，避免实际使用时Z轴方向受力
②切片：增加打印温度和填充率、降低打印速度和层厚、适当关闭吹料风扇，可以提高模型层间强度。
通过以上方案，希望能给大家提供帮助。另外大家如有更多疑问，也可以观看eSUN易生于11月12日晚进行的直播《FDM打印过程中常见问题的解决方案剖析》，相信大家会有更多收获！
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